羅茨風(fēng)機(jī)的故障處理(下)
5、漏油或油泄漏到機(jī)殼中故障原因:
①油箱位大高,由排油口漏出;
②密封磨損,造成軸端漏油;
③壓力高于規(guī)定值;
④墻板和油箱的通風(fēng)口堵塞,造成油泄漏到機(jī)殼中。
解決方法:
①降低油位;
②更換密封;
③疏通通風(fēng)口,中間腔裝上具有2mm孔徑的旋塞,打開墻板下的旋塞;
6、異常振動和噪聲立即停車故障原因:
①滾動軸承游隙超過規(guī)定值或軸承座磨損;
②齒輪側(cè)隙過大,不對中,固定不緊;
③由于外來物和灰塵造成葉輪與葉輪,葉輪與機(jī)殼撞擊;
④由于過載、軸變形造成葉輪碰撞;
⑤由于過熱造成葉輪與機(jī)殼進(jìn)口處磨擦;
⑥由于積垢或異物使葉輪失去平衡;
⑦地腳螺栓及其他緊固件松動。
解決方法:
①更換軸承或軸承座;
②重裝齒輪并確保側(cè)隙;
③清洗鼓風(fēng)機(jī),檢查機(jī)殼是否損壞;
④檢查背壓,檢查葉輪是否對中,并調(diào)整好間隙;
⑤檢查過濾器及背壓,加大葉輪與機(jī)殼進(jìn)口處間隙;
⑥清洗葉輪與機(jī)殼,確保葉輪工作間隙;
⑦擰緊地腳螺栓并調(diào)平底座。
7、電機(jī)超載故障原因:
①與規(guī)定壓力相比,壓差大,即背壓或進(jìn)口壓力大高;
②與設(shè)備要求的流量相比,風(fēng)機(jī)流量太大,因而壓力增大;
③進(jìn)口過濾堵塞,出口管道障礙或堵塞;
④轉(zhuǎn)動部件相碰和磨擦(卡?。?/span>
⑤油位太高;
⑥窄V型皮帶過熱,振動過大,皮帶輪過小。
解決方法:
①降低壓力到規(guī)定值;
②將多余氣體放到大氣中或降低鼓風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速;
③清除障礙物;
④立即停機(jī),檢查原因;
⑤將油位調(diào)到正確位置;
⑥檢查皮帶張力,換成大直徑的皮帶輪。
8、壓力不足
①由于風(fēng)機(jī)長期運行,可能是皮帶打滑,使轉(zhuǎn)速降低;
②可能是設(shè)備出廠前對壓力的校準(zhǔn);
③可能客戶要求不清晰,出現(xiàn)加工錯誤;
④管道有泄漏;
⑤放風(fēng)閥設(shè)置的過大;
⑥安全閥的安全壓力設(shè)置的過低;