由于羅茨鼓風機長期不間斷運行,電機本體的溫升過高,軸承補充潤滑脂不會導致軸承脫水,直到軸承損壞,軸彎曲和皮帶 斷裂等導致定子和轉(zhuǎn)子。 摩擦(通常稱為掃帚)導致核心溫度急劇上升,燃燒槽絕緣,匝間絕緣,導致繞組匝間短路或在地面“射擊”。 在嚴重的情況下,定子芯可能倒置,未對準,軸被磨損,并且端蓋被刮掉。 軸承損壞通常由以下原因引起:
1、軸承裝配不當。 如果在冷組裝過程中軸承內(nèi)圈受到不均勻的撞擊,則軸會受到磨損,導致軸承內(nèi)圈和外圈之間的干涉損失,或者干擾減小,內(nèi)圈 現(xiàn)象發(fā)生。 當門沒有均勻攻絲時,端軸承座和軸的外圈太松而不能使外圈運轉(zhuǎn)。 無論是三葉羅茨風機運行內(nèi)圈還是運行外圈都會導致軸承溫升急劇上升。 只要軸承完好無損,就允許間歇運行的外圈現(xiàn)象。
2、軸承壁未清潔,或潤滑脂不干凈。 例如,軸承保持微小的鋼材料徹底清潔,并且操作是軸承滾動到溫度過高引起的損壞。
3、軸承再次更換。 在三葉羅茨鼓風機電機端蓋嵌套后,干涉很大或橢圓度超過標準,導致軸承滾珠間隙過小或不均勻,導致軸承運轉(zhuǎn)過程中摩擦力增加,溫度急劇上升直至燃燒。
4、由于定子和轉(zhuǎn)子鐵芯軸向不對中或加工軸后精度不足,軸承的內(nèi)圈和外圈不在一個切削面上,導致軸承“吃得不同”,然后 溫度升高直至燃燒。
5、由于混合不同類型的潤滑脂而導致軸承損壞。
6、軸承體存在質(zhì)量問題,如滾道銹蝕,旋轉(zhuǎn)不靈活,間隙過小,保持架變形等。
7、備用機長時間不運行,潤滑脂變質(zhì),軸承生銹只能維護和保養(yǎng),只能定期檢查并定期更換潤滑脂。
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