一、檢查水沖泵(前級(jí)泵)水箱液位是否達(dá)到水箱的3/4以上,若不足則補(bǔ)足。檢查水箱內(nèi)所使用的水是否清潔,不允許用含有泥沙的污水,以免堵塞管路,羅茨真空泵增加水泵葉輪磨損、增大電機(jī)負(fù)荷造成故障,影響水沖泵使用壽命。
二、檢查中間泵及主泵泵體內(nèi)的潤(rùn)滑油油面高度,必須達(dá)油窗的3/4以上。同時(shí)再檢查潤(rùn)滑油的顏色,羅茨真空泵油出現(xiàn)乳白色或黑色雜質(zhì)較多則通知機(jī)修更換潤(rùn)滑油。
三、檢查羅茨真空泵中間泵及主泵循環(huán)冷卻水水路是否完好。打開(kāi)循環(huán)冷卻水進(jìn)出口閥門(mén),檢查循環(huán)冷卻進(jìn)出水是否正常。檢查中間泵底部緩沖罐排污閥門(mén)是否關(guān)閉。
四、檢查真空泵機(jī)組電路完好及控制柜各項(xiàng)指示等是否正常。檢查真空泵機(jī)組電極觸點(diǎn)壓力表中級(jí)泵、主泵啟動(dòng)壓力是否正常(中級(jí)泵啟動(dòng)入口壓力為0.065Mpa以上,主泵啟動(dòng)入口壓力為0.085Mpa以上)。待以上事項(xiàng)檢查完畢確認(rèn)無(wú)誤后方可啟動(dòng)真空機(jī)組。
羅茨真空泵真空機(jī)組啟動(dòng):
打開(kāi)中間泵和主泵循環(huán)冷卻水進(jìn)出口閥門(mén),確保循環(huán)冷卻進(jìn)出水正常。關(guān)閉水沖泵緩沖罐排污閥門(mén),啟動(dòng)水沖泵,待運(yùn)行正常(電機(jī)及泵發(fā)出噪聲均衡)后,緩慢開(kāi)啟前級(jí)水沖泵旁通管道上的閥門(mén)和羅茨真空泵進(jìn)氣閥門(mén)。
待系統(tǒng)壓力達(dá)到中間泵設(shè)定的允許進(jìn)口壓力后,啟動(dòng)中間泵,如過(guò)采用自動(dòng)控制擋,則直接撥到自動(dòng)控制擋,機(jī)組的啟動(dòng)過(guò)程則實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。如手動(dòng)控制,當(dāng)中間泵出口壓力達(dá)到主泵允許進(jìn)口壓力后,啟動(dòng)主泵。
羅茨真空泵運(yùn)轉(zhuǎn)注意事項(xiàng):
真空機(jī)組在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中聲響應(yīng)均勻,無(wú)雜音且運(yùn)行中無(wú)不規(guī)則的異常震動(dòng)。注意電動(dòng)機(jī)負(fù)荷和泵的各部位溫升情況,在正常情況下,羅茨真空泵泵的最高溫升不得超過(guò)40℃,工作最高溫度不得超過(guò)80℃。
在工作中如發(fā)現(xiàn)有漏油時(shí),應(yīng)立即停止工作,泄壓后進(jìn)行檢查、修理。羅茨真空泵不允許在發(fā)現(xiàn)漏油的現(xiàn)象之后,仍繼續(xù)進(jìn)行工作或帶壓進(jìn)行檢修。在工作中必須保證循環(huán)冷卻水的正常進(jìn)出。
羅茨真空泵真空機(jī)組停機(jī)操作:
將真空機(jī)組控制柜上控制手柄打入手動(dòng)擋,關(guān)閉羅茨真空泵的吸氣口閥門(mén),與真空系統(tǒng)隔斷。按主泵、中間泵前級(jí)水沖泵次序,逐級(jí)停泵,嚴(yán)禁搞錯(cuò)停機(jī)程序。在停前級(jí)水沖泵時(shí),先打開(kāi)水沖泵緩沖罐排污閥門(mén),后停泵關(guān)機(jī)。